Pulverbett-3D-Druck

Der Pulverbett-3D-Druck umfasst Technologien, die ein Bett aus polymerem oder metallischem Pulver als Ausgangsmaterial verwenden und es schicht für Schicht durch thermische oder chemische Energie selektiv konsolidieren. Die beiden Haupttechnologien im Polymersegment sind SLS (Selektives Lasersintern), das die Partikel mit einem CO₂-Laser verschmilzt, und MJF (HPs Multi Jet Fusion), das chemische Agenzien aufträgt, die von einer Infrarotlampe aktiviert werden, für eine schnellere und gleichmäßigere Produktion.

Der entscheidende Vorteil gegenüber anderen additiven Technologien ist das vollständige Fehlen von Stützstrukturen: Das umgebende, nicht gesinterte Pulver stützt das Bauteil während des Drucks und befreit die Konstruktion vollständig von Orientierungszwängen, was innere Geometrien, Schnappverbindungen und bewegliche Teile ermöglicht, die in einem einzigen Zyklus montiert werden. Die gebräuchlichsten Materialien sind Nylons (PA12, PA11), flexibles TPU und glasfasergefüllte Verbundwerkstoffe mit mechanischen Eigenschaften, die für Funktions- und Endverwendungsteile geeignet sind.

Die Haupteinschränkungen sind die hohen Maschinenkosten — die diese Technologie hauptsächlich im professionellen Bereich und bei Service-Dienstleistern positionieren — sowie die für das Verfahren typische körnige Oberflächenfinish, die in der Regel eine Nachbearbeitung durch Sandstrahlen oder Trommelpolieren erfordert. Die Rückgewinnung und das Recycling des nicht gesinterten Pulvers erhöht den Verwaltungsaufwand, reduziert aber den Materialabfall erheblich.