Epoxid-Gießharz (niedrige Viskosität)

Physikalische Eigenschaften

Laserbearbeitung

Die thermische Zersetzung von Epoxidharz setzt Bisphenol A (BPA) gasförmig und epoxidhaltigen Feinstaub frei, beide potenziell krebserregend. Jede unkontrollierte thermische Bearbeitung ohne professionelle Absaugung und HEPA- + Aktivkohlefilterung ist kategorisch zu vermeiden.

CO₂: Duroplast: schmilzt nicht und verdampft nicht sauber. Die Zersetzung unter dem CO2-Laserstrahl ist eine unregelmäßige Verbrennung mit Brandstellen und starker Rauchentwicklung. Schneiden ist unmöglich. Oberflächengravur auf vollständig ausgehärteten Platten ist technisch möglich, erzeugt aber eine verbrannte, unsaubere Rille.

Diode: Nicht anwendbar. Ausgehärtetes Epoxidharz reagiert nicht gut auf Standard-Diodenlaser.

Faser: Im Maker-Kontext nicht anwendbar.

CNC- / Fräsbearbeitung

Nach vollständiger Aushärtung ist Epoxid-Gießharz CNC-bearbeitbar mit hervorragenden Ergebnissen und glänzenden Oberflächen. Vollhartmetallfräser, moderate Geschwindigkeiten, konstanter Vorschub. Erzeugt Feinstaub: Atemschutz zwingend erforderlich. Auf Überhitzung achten, die zu Delamination oder Bräunung führen kann.

Nachbearbeitung

Schleifen: Hervorragendes progressives Schleifen mit Schleifpapier von 120 bis 3000 Körnung. Die Endpolitur mit Autopoliturpaste oder Exzenterpoliermaschine liefert optische Transparenz und eine Spiegeloberfläche höchster Qualität.

Grundierung: Benötigt keine Grundierung für direkte Hochglanz-Oberfläche. Beim Lackieren muss die Oberfläche mit 320–400er Schleifpapier aufgeraut werden, um die Haftung zu gewährleisten.

Verkleben: Klebt hervorragend mit sich selbst (Schicht auf noch nicht katalysierte Schicht) oder mit anderen Harzschichten. Auf ausgehärteten Oberflächen haftet es auch mit strukturellen Zweikomponenten-Epoxidklebstoffen. Verträglich mit Holz: bildet eine dauerhafte chemisch-mechanische Verbindung.

Mit der Zeit: Hervorragende mechanische Festigkeit und optische Klarheit kurzfristig. Ohne UV-Stabilisatoren neigt es bei direkter Sonneneinstrahlung innerhalb von 6–18 Monaten zur fortschreitenden Vergilbung. Formulierungen mit UV-Schutz (HALS) oder UV-Klarlack schützen langfristig.

Häufige Defekte

• Luftblasen beim Mischen oder Gießen — entfernbar mit schnellem Flambieren oder Vakuumentgasung
• Übermäßige Exothermie bei dicken Gussstücken (>3cm pro Schicht) — Risse, Bräunung oder Brand möglich; immer in 5–10mm-Schichten gießen
• Frühzeitiges Vergilben durch UV ohne schützenden Decklack

Sicherheit

Empfohlene PSA: gloves_nitrile_double, eye_protection_goggles, mask_p3, apron

Flüssiges, nicht ausgehärtetes Harz (Komponente A) enthält Bisphenol A und ist ein starkes Hautallergen. Wiederholter Kontakt kann zu dauerhaften allergischen Dermatiden führen. Der Härter (Komponente B, Amine) ist ätzend für Haut und Augen. Doppelschicht-Nitrilhandschuhe, dicht schließende Schutzbrille, Schürze und Zwangsbelüftung sind beim Mischen und Gießen zwingend erforderlich. Das Risiko ist hoch — nicht unterschätzen.

Verfügbarkeit und Formate

Handelsübliche Formate: Zweikomponenten-Kits von 500g bis 30kg, Formulierungen für dünne Gussstücke (<5mm), Formulierungen für River Tables (Tiefguss 5–150mm)

Verwandte Materialien

Quellen

• Smooth-On — Technical Bulletin: Crystal Clear 200 Casting Resin
• ArtResin Safety Data Sheet (SDS)
• Entropy Resins — SuperSap CLR Technical Data Sheet