Granito

Proprietà fisiche

Lavorazione al laser

L'ablazione laser del granito genera particolato di silice cristallina (quarzo) e alluminosilicati. La silice cristallina è un agente cancerogeno di categoria 1A per inalazione. Ventilazione forzata e aspirazione diretta sul pezzo sono obbligatorie, non opzionali.

CO₂: Incisione CO2 possibile su graniti scuri (nero assoluto, nero impala): il laser fonde e ablata i cristalli di feldspato e quarzo generando un segno bianco-grigio con buon contrasto. Sui graniti chiari il contrasto è scarso. Potenza elevata richiesta: 60–100% su macchine 60–80W, velocità bassa. Il taglio è impossibile con laser CO2 in contesti maker.

Diodo: Non applicabile sui graniti chiari. Su graniti molto scuri è possibile una marcatura superficiale leggera ad alta potenza.

Fibra: Marcatura laser a fibra utilizzata industrialmente per targhe in granito scuro. Non tipico in contesti maker.

Lavorazione a CNC / fresatura

Lavorazione meccanica del granito possibile solo con utensili diamantati su CNC a portale rigido ad alta potenza con refrigerazione ad acqua continua. Il granito è estremamente duro e abrasivo (Mohs 6–7): consuma gli utensili in carburo in pochi secondi. Non praticabile con router CNC standard.

Post-lavorazione

Carteggiatura: Levigatura con mole diamantate ad umido, progressione da grana grossolana (50) a fine (400). La lucidatura a specchio richiede mole di lucidatura in resina diamantata e si esegue esclusivamente ad umido con lucidatrice orbitale. Il granito lucidato è quasi impermeabile.

Primer: Il granito lucidato è quasi impermeabile e non richiede sigillatura nelle applicazioni standard. Un impregnante idrorepellente è consigliato solo per superfici fiammate o busciardiate (porose) in ambienti ad alto traffico.

Incollaggio: Incollabile con adesivi epossidici bicomponenti o silicone neutro specifico per pietre naturali. La superficie deve essere asciutta e pulita. Il granito non assorbe l'adesivo come i materiali porosi: la giunzione meccanica (bulloni o caviglie) è preferibile per giunzioni strutturali.

Nel tempo: Durabilità praticamente illimitata. Il granito è la pietra naturale più resistente all'abrasione, agli acidi e agli agenti atmosferici. A differenza del marmo, non è sensibile agli acidi. L'esposizione UV non lo degrada. Resistente al gelo e al disgelo. L'unica forma di degrado naturale è l'ossidazione delle inclusioni di pirite (macchie giallo-ruggine su graniti con inclusi metallici).

Difetti comuni

• Scheggatura alle spigole durante il taglio meccanico o waterjet a causa della struttura cristallina
• Macchie di ossidazione giallo-ruggine su graniti con inclusi di pirite, in presenza di umidità prolungata
• Contrasto dell'incisione laser insufficiente su graniti chiari (grigio, beige): preferire l'ardesia o il granito nero

Sicurezza

DPI consigliati: mask_ffp3, eye_protection_goggles, gloves_work

⚠️ PERICOLO: La polvere di granito contiene silice cristallina libera (quarzo) in percentuale significativa (20–30%). Inalare polvere di granito è un rischio grave di silicosi e cancro polmonare. Mascherina FFP3 obbligatoria per qualsiasi lavorazione meccanica in secco. Lavorare sempre ad umido. Occhiali a tenuta e guanti da lavoro.

Reperibilità e formati

Formati commerciali: piastrelle 30x30 e 60x60cm, lastre lucide o fiammate da 20 a 60mm, sottobicchieri e taglieri, top cucina 20–30mm

Materiali correlati

Fonti

• EN 1342 — Lastre di pietra naturale per pavimentazione esterna
• UNI EN 1469 — Prodotti di pietra naturale — Lastre per rivestimento
• IARC Monograph 68 — Silica, Some Silicates, Coal Dust and para-Aramid Fibrils