Granito

Propiedades físicas

Mecanizado con láser

La ablación láser del granito genera partículas de sílice cristalina (cuarzo) y aluminosilicatos. La sílice cristalina es un agente cancerígeno de categoría 1A por inhalación. La ventilación forzada y la aspiración directa sobre la pieza son obligatorias, no opcionales.

CO₂: Grabado CO2 posible en granitos oscuros (negro absoluto, negro impala): el láser funde y ablata los cristales de feldespato y cuarzo generando una marca blanco-gris con buen contraste. En granitos claros el contraste es escaso. Alta potencia requerida: 60–100% en máquinas 60–80W, velocidad baja. El corte es imposible con láser CO2 en contextos maker.

Diodo: No aplicable en granitos claros. En granitos muy oscuros es posible un marcado superficial ligero a alta potencia.

Fibra: Marcado con láser de fibra utilizado industrialmente para placas de granito oscuro. No típico en contextos maker.

Mecanizado CNC / fresado

Mecanizado mecánico del granito posible solo con herramientas diamantadas en CNC de pórtico rígido de alta potencia con refrigeración por agua continua. El granito es extremadamente duro y abrasivo (Mohs 6–7): desgasta las herramientas de carburo en segundos. No factible con routers CNC estándar.

Posprocesado

Lijado: Lijado con muelas diamantadas en húmedo, progresión de grano grueso (50) a fino (400). El pulido a espejo requiere almohadillas de pulido en resina diamantada y se realiza exclusivamente en húmedo con pulidora orbital. El granito pulido es casi impermeable.

Imprimación: El granito pulido es casi impermeable y no requiere sellado en aplicaciones estándar. Un impregnante hidrófugo se recomienda solo para superficies flameadas o abujardadas (porosas) en entornos de alto tráfico.

Encolado: Adherable con adhesivos epoxi bicomponente o silicona neutra específica para piedras naturales. La superficie debe estar seca y limpia. El granito no absorbe el adhesivo como los materiales porosos: la unión mecánica (pernos o tacos) es preferible para uniones estructurales.

Con el tiempo: Durabilidad prácticamente ilimitada. El granito es la piedra natural más resistente a la abrasión, a los ácidos y a los agentes atmosféricos. A diferencia del mármol, no es sensible a los ácidos. La exposición UV no lo degrada. Resistente a heladas y deshielos. La única forma de degradación natural es la oxidación de las inclusiones de pirita (manchas amarillo-óxido en granitos con inclusiones metálicas).

Defectos comunes

• Astillado en las aristas durante el corte mecánico o por chorro de agua por la estructura cristalina
• Manchas de oxidación amarillo-óxido en granitos con inclusiones de pirita en presencia de humedad prolongada
• Contraste de grabado láser insuficiente en granitos claros — preferir la pizarra o el granito negro

Seguridad

EPI recomendados: mask_ffp3, eye_protection_goggles, gloves_work

⚠️ PELIGRO: El polvo de granito contiene sílice cristalina libre (cuarzo) en porcentaje significativo (20–30%). Inhalar polvo de granito supone un riesgo grave de silicosis y cáncer de pulmón. Mascarilla FFP3 obligatoria para cualquier mecanizado mecánico en seco. Trabajar siempre en húmedo. Gafas herméticas y guantes de trabajo.

Disponibilidad y formatos

Formatos comerciales: Azulejos 30×30 y 60×60cm, Losas pulidas o abujardadas 20–60mm, Posavasos y tablas de cortar, Encimeras de cocina 20–30mm

Materiales relacionados

Fuentes

• EN 1342 — Lastre di pietra naturale per pavimentazione esterna
• UNI EN 1469 — Prodotti di pietra naturale — Lastre per rivestimento
• IARC Monograph 68 — Silica, Some Silicates, Coal Dust and para-Aramid Fibrils