Gesso (solfato di calcio idrato)

Proprietà fisiche

Lavorazione al laser

L'ablazione laser del gesso genera particolato di solfato di calcio e possibili ossidi di calcio. Irritante per vie respiratorie. Ventilazione e aspirazione diretta raccomandate.

CO₂: L'incisione laser CO2 sul gesso produce un segno opaco per ablazione dello strato superficiale. Il materiale è poroso e assorbe il calore in modo non uniforme; il risultato è un'incisione leggera, adatta a decorazioni su forme di gesso indurito. Potenza bassa (20–40% su macchine 40W) per evitare fratture termiche. Il taglio è impossibile: il gesso è troppo fragile e si scheggia.

Diodo: Scarsa resa su gesso bianco. I laser a diodo blu hanno bassa assorbanza sulle superfici chiare. Possibile con potenza massima ma risultati inconsistenti.

Fibra: Non applicabile in contesti maker standard.

Lavorazione a CNC / fresatura

Il gesso indurito è uno dei materiali più facili da fresare in assoluto: morbido (Mohs 2), non abrasivo, non fonde. Frese in HSS o metallo duro standard funzionano ottimamente. Profondità di passata generose sono possibili ma la fragilità richiede velocità di avanzamento moderate per evitare rottura del pezzo. Fresatura a secco preferita (l'acqua riattiva il gesso rimanente). Utilizzare aspirazione per la polvere.

Post-lavorazione

Carteggiatura: Il gesso si lavora facilmente con carta abrasiva da 80 a 240 grit a secco. Evitare assolutamente la carteggiatura ad umido: il gesso assorbe l'acqua e si rammollisce. Per superfici molto fini usare spugna abrasiva fine (240–400). La lucidatura finale si ottiene con cera per gesso o primer acrilico levigato.

Primer: obbligatorio. Il gesso è estremamente poroso e assorbe le pitture direttamente, causando un consumo eccessivo di colore. Prima di dipingere applicare una o due mani di primer acrilico diluito (1:1 con acqua) oppure PVA diluito come isolante. Il gesso acrilico (primer specifico per gesso) è il prodotto ideale.

Incollaggio: PVA standard funziona bene su superfici di gesso porose. Per riparazioni strutturali: cianoacrilato gel o epossidico bicomponente. Evitare collanti a base di solvente che possono danneggiare la superficie. La superficie deve essere asciutta: il gesso umido non incolla.

Stagionatura: Il gesso liquido impiega 20–40 minuti per fare presa (indurimento iniziale) e 24–72 ore per raggiungere la resistenza meccanica massima. Non lavorare prima del completo indurimento.

Nel tempo: Il gesso è sensibile all'umidità: ambienti con umidità relativa >70% lo indeboliscono progressivamente e possono causare rigonfiamenti o distacchi superficiali. In ambienti secchi è stabile per decenni. Non adatto per applicazioni all'esterno o in ambienti umidi senza trattamento impermeabilizzante specifico.

Difetti comuni

• Frattura e scheggiatura su spigoli vivi e sezioni sottili durante la fresatura
• Rigonfiamento e perdita di resistenza per assorbimento di umidità ambientale
• Ritiro e fessurazioni superficiali se il gesso liquido è stato miscelato con troppa acqua

Sicurezza

DPI consigliati: mask_ffp1, eye_protection, gloves_disposable

La polvere di gesso (durante la miscelazione del gesso secco o la lavorazione meccanica) è irritante per occhi, naso e gola. Non è classificata come cancerogena ma l'esposizione prolungata è sconsigliata. Mascherina FFP1 per lavorazioni occasionali, FFP2 per lavorazioni prolungate. Il gesso a presa rapida genera calore durante la reazione esotermica — non immergere le mani in grandi quantità di gesso in presa.

Reperibilità e formati

Formati commerciali: polvere in sacchi 1–25kg, blocchi prefusi per scultura, pannelli gesso cartonato, stampi pronti

Materiali correlati

Fonti

• EN 13279-1 — Leganti a base di solfato di calcio — Definizioni e requisiti
• Smooth-On — Plaster of Paris Technical Data Sheet
• Epilog Laser — Engraving on Plaster/Gypsum Application Note