Plâtre (sulfate de calcium hydraté)

Propriétés physiques

Usinage au laser

L'ablation laser du plâtre génère des particules de sulfate de calcium et d'éventuels oxydes de calcium. Irritant pour les voies respiratoires. Ventilation et aspiration directe recommandées.

CO₂: La gravure laser CO₂ sur le plâtre produit une marque mate par ablation de la couche superficielle. Le matériau est poreux et absorbe la chaleur de manière inégale ; le résultat est une gravure légère, adaptée aux décorations sur formes de plâtre durci. Faible puissance (20–40 % sur machines 40 W) pour éviter les fractures thermiques. La découpe est impossible : le plâtre est trop fragile et s'écaille.

Diode : Mauvais rendement sur plâtre blanc. Les lasers à diode bleue ont une faible absorbance sur les surfaces claires. Possible à puissance maximale mais résultats inconstants.

Fibre : Non applicable dans les contextes maker standard.

Usinage CNC / fraisage

Le plâtre durci est l'un des matériaux les plus faciles à fraiser : tendre (Mohs 2), non abrasif, ne fond pas. Les fraises HSS ou carbure standard fonctionnent parfaitement. Des profondeurs de passe généreuses sont possibles mais la fragilité exige des vitesses d'avance modérées pour éviter la rupture de la pièce. Le fraisage à sec est préféré (l'eau réactive le plâtre résiduel). Utiliser une aspiration des poussières.

Post-traitement

Ponçage : Le plâtre se travaille facilement avec du papier abrasif grain 80 à 240 à sec. Éviter absolument le ponçage à l'eau : le plâtre absorbe l'eau et se ramollit. Pour les surfaces très fines, utiliser une éponge abrasive fine (240–400). Le polissage final s'obtient avec de la cire pour plâtre ou un apprêt acrylique poncé.

Apprêt : obligatoire. Le plâtre est extrêmement poreux et absorbe les peintures directement, entraînant une consommation excessive de couleur. Avant de peindre, appliquer une ou deux couches d'apprêt acrylique dilué (1:1 avec de l'eau) ou de PVA dilué comme isolant. Le gesso acrylique (apprêt spécifique pour plâtre) est le produit idéal.

Collage : Le PVA standard fonctionne bien sur les surfaces de plâtre poreuses. Pour les réparations structurelles : gel cyanoacrylate ou époxy bicomposant. Éviter les colles à base de solvant qui peuvent endommager la surface. La surface doit être sèche : le plâtre humide ne colle pas.

Séchage : Le plâtre liquide met 20–40 minutes pour faire sa prise (durcissement initial) et 24–72 heures pour atteindre la résistance mécanique maximale. Ne pas travailler avant le durcissement complet.

Avec le temps : Le plâtre est sensible à l'humidité : les environnements avec une humidité relative >70 % l'affaiblissent progressivement et peuvent provoquer des gonflements ou des décollements superficiels. Dans les environnements secs, il est stable pendant des décennies. Non adapté aux applications extérieures ou en milieu humide sans traitement imperméabilisant spécifique.

Défauts courants

• Fracture et éclats sur les arêtes vives et les sections minces lors du fraisage
• Gonflement et perte de résistance par absorption de l'humidité ambiante
• Retrait et fissures superficielles si le plâtre a été gâché avec trop d'eau

Sécurité

EPI recommandés : mask_ffp1, eye_protection, gloves_disposable

La poussière de plâtre (lors du mélange du plâtre sec ou de l'usinage mécanique) est irritante pour les yeux, le nez et la gorge. Non classée comme cancérogène mais l'exposition prolongée est déconseillée. Masque FFP1 pour travaux occasionnels, FFP2 pour travaux prolongés. Le plâtre à prise rapide génère de la chaleur pendant la réaction exothermique — ne pas immerger les mains dans de grandes quantités de plâtre en prise.

Disponibilité et formats

Formats commerciaux : Poudre en sacs de 1–25kg, Blocs prémouldés pour sculpture, Plaques de plâtre, Moules prêts à l'emploi

Matériaux associés

Sources

• EN 13279-1 — Leganti a base di solfato di calcio — Definizioni e requisiti
• Smooth-On — Plaster of Paris Technical Data Sheet
• Epilog Laser — Engraving on Plaster/Gypsum Application Note