Résine époxy de stratification

Propriétés physiques

Usinage au laser

Pendant le durcissement et tout traitement thermique, les amines du durcisseur libèrent des vapeurs irritantes et sensibilisantes. Sur les stratifiés composites (verre/carbone), s'ajoute le risque de fibres de silice et de carbone inhalables. Aspiration HEPA + charbon actif obligatoire.

CO₂: Matériau thermodurcissable : ne fond ni ne se coupe au laser CO2. La décomposition génère une fumée dense et toxique avec libération de BPA gazeux et de fragments de la matrice époxy. Si stratifiée avec de la fibre de verre ou de carbone, le risque augmente drastiquement en raison de la présence de fibres minérales volatilisées.

Diode : Non applicable.

Fibre : Non applicable en contexte maker.

Usinage CNC / fraisage

Usinable CNC seulement après polymérisation complète (au moins 24 h à température ambiante ou post-cuisson au four). Les composites stratifiés avec fibre de verre ou de carbone nécessitent des outils en carbure de tungstène ou diamantés. Vitesses élevées (18 000–25 000 tr/min), avances faibles, aspiration dédiée. Ne pas utiliser de fraises HSS : elles s'usent en quelques passes.

Post-traitement

Ponçage : Ponçage possible sur stratifiés complètement polymérisés, en partant de grain 80–120 et en montant jusqu'à 320–400 pour les surfaces à peindre. Toujours à l'eau si possible pour limiter les poussières de fibre. Masque FFP3 obligatoire.

Apprêt : Le gelcoat époxy ou polyester est la finition standard pour les stratifiés de construction. Pour la peinture conventionnelle, utiliser un primaire époxy bicomposant pour garantir l'accrochage.

Collage : Excellente compatibilité avec les adhésifs époxy structuraux bicomposants. La surface doit être poncée au grain 80 et dégraissée à l'acétone. Sur les bords coupés du stratifié, l'adhésif pénètre dans la structure poreuse des fibres exposées, assurant une prise mécanique robuste.

Avec le temps : Excellente résistance aux UV si protégé avec gelcoat ou vernis UV. Sans protection de surface, la matrice époxy tend au jaunissement et à l'osmose en environnements humides à long terme. Résistance chimique excellente aux solvants, carburants et produits pétroliers.

Défauts courants

• Délaminage entre les plis de tissu et la matrice par imprégnation insuffisante ou bulles piégées lors du stratifié
• Zones sèches (blanches, manquant de résine) par rapport résine/fibre incorrect — visibles en lumière transmise
• Exothermie excessive dans les stratifiés épais — couches de max. 5mm par passe
• Inhibition de surface (collant) au contact de l'oxygène — utiliser peel ply ou couche de recouvrement

Sécurité

EPI recommandés : gloves_nitrile, mask_p3, eye_protection

Le durcisseur aminique (composant B) est fortement irritant pour la peau et les muqueuses. Le contact répété provoque une sensibilisation cutanée permanente. Gants en nitrile double couche, lunettes étanches, masque avec filtre P3+A1 pour le mélange et la stratification. Ne pas travailler dans des espaces clos sans renouvellement d'air forcé.

Disponibilité et formats

Formats commerciaux : Kits bicomposants A+B en 5kg, 10kg, 30kg, Formulations basse viscosité pour infusion sous vide (500–800 mPa·s), Formulations pour stratification manuelle (1000–2000 mPa·s)

Matériaux associés

Sources

• Hexion — EPIKOTE Resin MGS LR 135 Technical Data Sheet
• Sicomin — SR 8100 Laminating System TDS
• West System — Product Guide for Marine Use