Resina epoxi de laminación

Propiedades físicas

Mecanizado con láser

Durante el curado y cualquier procesamiento térmico, las aminas del endurecedor liberan vapores irritantes y sensibilizantes. En laminados compuestos (vidrio/carbono), se añade el riesgo de fibras de sílice y carbono inhalables. Aspiración HEPA + carbones activos obligatoria.

CO₂: Material termoendurecible: no se funde ni se corta con láser CO2. La descomposición genera humo denso y tóxico con liberación de BPA gaseoso y fragmentos de la matriz epoxi. Si está laminado con fibra de vidrio o carbono, el riesgo aumenta drásticamente por la presencia de fibras minerales volatilizadas.

Diodo: No aplicable.

Fibra: No aplicable en contextos maker.

Mecanizado CNC / fresado

Mecanizable CNC solo después de la polimerización completa (mínimo 24 h a temperatura ambiente o post-curado en horno). Los compuestos laminados con fibra de vidrio o carbono requieren herramientas de carburo de tungsteno o diamantadas. Velocidades altas (18.000–25.000 RPM), avances bajos, aspiración dedicada. No usar fresas HSS: se desgastan en pocas pasadas.

Posprocesado

Lijado: Lijado posible sobre laminados completamente polimerizados, partiendo de grano 80–120 y subiendo hasta 320–400 para superficies a pintar. Siempre en húmedo cuando sea posible para limitar el polvo de fibra. Mascarilla FFP3 obligatoria.

Imprimación: El gelcoat epoxi o poliéster es el acabado estándar para laminados de construcción. Para pintura convencional, usar imprimación epoxi bicomponente para garantizar el anclaje.

Encolado: Excelente compatibilidad con adhesivos epoxi estructurales bicomponentes. La superficie debe lijarse con grano 80 y desengrasarse con acetona. En los bordes cortados del laminado, el adhesivo penetra en la estructura porosa de las fibras expuestas, garantizando una sujeción mecánica robusta.

Con el tiempo: Excelente resistencia UV si está protegido con gelcoat o barniz UV. Sin protección superficial, la matriz epoxi tiende al amarilleamiento y a la ósmosis en ambientes húmedos a largo plazo. Excelente resistencia química a disolventes, combustibles y productos petrolíferos.

Defectos comunes

• Delaminado entre capas de tejido y matriz por impregnación insuficiente o burbujas atrapadas durante el laminado
• Zonas secas (blancas, con deficiencia de resina) por relación resina/fibra incorrecta — visibles a contraluz
• Exotermia excesiva en laminados gruesos — capas no superiores a 5mm por pasada
• Inhibición superficial (pegajosidad) por contacto con oxígeno — usar peel ply o capa de cobertura

Seguridad

EPI recomendados: gloves_nitrile, mask_p3, eye_protection

El endurecedor amínico (componente B) es fuertemente irritante para la piel y las mucosas. El contacto repetido causa sensibilización cutánea permanente. Guantes de nitrilo de doble capa, gafas herméticas, mascarilla con filtro P3+A1 para la mezcla y la laminación. No trabajar en espacios cerrados sin renovación forzada del aire.

Disponibilidad y formatos

Formatos comerciales: Kits bicomponentes A+B en 5kg, 10kg, 30kg, Formulaciones de baja viscosidad para infusión al vacío (500–800 mPa·s), Formulaciones para laminado manual (1000–2000 mPa·s)

Materiales relacionados

Fuentes

• Hexion — EPIKOTE Resin MGS LR 135 Technical Data Sheet
• Sicomin — SR 8100 Laminating System TDS
• West System — Product Guide for Marine Use