Silicone RTV bicomponente
Domande frequenti
Si può tagliare Silicone RTV bicomponente al laser?
No: Silicone RTV bicomponente non è adatto al taglio laser. Rilascia però fumi tossici — lavorazione sconsigliata.
Si può lavorare Silicone RTV bicomponente a CNC?
No: Silicone RTV bicomponente non è adatto alla fresatura CNC.
Silicone RTV bicomponente è food safe?
No, Silicone RTV bicomponente non è considerato food safe.
Proprietà fisiche
| Densità | 1000,0–1400,0 kg/m³ |
|---|---|
| Resistenza a trazione | 6,0 MPa |
| Espansione termica | 300,0 µm/m·K |
| Assorbimento umidità | Trascurabile |
Lavorazione al laser
La decomposizione termica del silicone RTV rilascia polveri di silice cristallina (SiO2) altamente abrasive per lenti e specchi del laser e irritanti per le vie respiratorie con esposizione ripetuta. L'inalazione cronica di silice fine è un rischio professionale noto (silicosi). Oltre alla tossicità per l'operatore, il danno alle ottiche può rendere il macchinario inutilizzabile in pochi minuti.
CO₂: Categoricamente sconsigliato. La decomposizione del silicone sotto il raggio laser genera polveri bianche finissime di biossido di silicio (SiO2), minerale durissimo che si deposita sulle ottiche del macchinario graffiandole irreversibilmente in pochi minuti di esposizione.
Diodo: Categoricamente sconsigliato per le stesse ragioni del laser CO2.
Fibra: Non applicabile.
Lavorazione a CNC / fresatura
Elastomero: non è possibile fresarlo o tagliarlo al CNC in modo controllato. Il materiale si deforma elasticamente attorno alla fresa senza rimuovere truciolo utile.
Post-lavorazione
Carteggiatura: Non carteggiabile. Le bave e le imperfezioni si rimuovono esclusivamente con bisturi o lame affilate.
Primer: Nulla aderisce chimicamente al silicone indurito senza primer adesivo specifico per silicone.
Incollaggio: Riparabile o incollabile solo con silicone fresco dello stesso tipo o con sigillante siliconico monocomponente. I primer adesivi specifici per silicone (es. Dow Corning 1205) aumentano l'adesione su substrati rigidi.
Nel tempo: Eccellente stabilità a lungo termine: resistente a UV, ozono, umidità, sbalzi termici estremi (–50°C a +200°C) e la maggior parte degli agenti chimici comuni. Caratteristica di riferimento del silicone come classe di materiale.
Difetti comuni
- Inibizione della cura per contaminazione con zolfo (pongo, modellina), lattice, colle cianoacriliche non completamente polimerizzate (per il silicone platinico)
- Contrazione dimensionale variabile in base alla chimica (addizione: <0.5%, condensazione: 1–3%)
- Segregazione del catalizzatore in sistemi mal miscelati: macchie non vulcanizzate, superficie appiccicosa
Sicurezza
DPI consigliati: gloves_nitrile, mask_p2
Il silicone RTV indurito è sostanzialmente inerte. Durante la miscelazione e la colata allo stato liquido, i catalizzatori (stannosi per condensazione, complessi platino per addizione) richiedono ventilazione adeguata e guanti in nitrile. L'hazard principale è la lavorazione termica: non riscaldare, non lavorare al laser.
Reperibilità e formati
Formati commerciali: kit bicomponente A+B liquido da colata, in pasta bicomponente per applicazioni industriali, shore A da 10 (morbidissimo) a 60 (rigido per guarnizioni)
Materiali correlati
Fonti
- Dow Corning — Silastic RTV Silicone Rubbers Technical Manual
- Momentive — RTV615 Technical Data Sheet
- Smooth-On — Technical Overview: Addition Cure vs Condensation Cure Silicones
Le informazioni su compatibilità, parametri di lavorazione e sicurezza hanno scopo puramente indicativo. MakerSpecs non si assume responsabilità per danni a persone o cose derivanti dall'uso di questi dati. Verifica sempre le norme di sicurezza e i manuali ufficiali del produttore prima di eseguire qualsiasi lavorazione.