Silicone pour moules (réticulation par condensation)
Questions fréquentes
Peut-on découper Silicone pour moules (réticulation par condensation) au laser ?
Non : Silicone pour moules (réticulation par condensation) n'est pas adapté à la découpe laser. Il dégage cependant des vapeurs toxiques — usinage déconseillé.
Peut-on usiner Silicone pour moules (réticulation par condensation) à la CNC ?
Non : Silicone pour moules (réticulation par condensation) n'est pas adapté au fraisage CNC.
Silicone pour moules (réticulation par condensation) est-il sans danger alimentaire ?
Non, Silicone pour moules (réticulation par condensation) n'est pas considéré comme sans danger alimentaire.
Propriétés physiques
| Densité | 1050,0–1200,0 kg/m³ |
|---|---|
| Résistance à la traction | 4,0 MPa |
| Dilatation thermique | 280,0 µm/m·K |
| Absorption d'humidité | Négligeable |
Usinage au laser
La décomposition thermique du silicone à condensation libère des poussières de dioxyde de silicium (SiO2) hautement abrasives pour l'optique de la machine et irritantes pour les voies respiratoires, ainsi que des composés organiques volatils issus du catalyseur stanneux.
CO₂: Non applicable. Produit des poussières abrasives de SiO2 et des vapeurs organiques qui endommagent irréversiblement l'optique du laser.
Diode : Non applicable.
Fibre : Non applicable.
Usinage CNC / fraisage
Élastomère mou : se déforme et se déchire sous l'action des outils rotatifs. Ne peut pas être fraisé ni coupé à la CNC de manière contrôlée.
Post-traitement
Ponçage : Non ponçable : l'élastomère rebondit sur l'abrasif. Les bavures de coulée s'enlèvent au scalpel tranchant.
Apprêt : Rien n'adhère chimiquement au silicone durci, à l'exception du silicone frais appliqué en contact avec la surface déjà durcie.
Collage : Collable ou réparable uniquement avec du silicone frais du même type. Incompatible avec les colles cyanoacrylates et époxydes sans primaire adhésif pour silicone (disponible dans le commerce mais avec une prise mécanique modeste).
Avec le temps : Bonne stabilité dans le temps, résistant aux UV et à l'humidité. Moins durable que le silicone platinique en cycles de coulée intensifs : tend à perdre de la flexibilité et à se déchirer plus facilement après 30–80 utilisations, contre 100–200+ pour le silicone par addition.
Défauts courants
- Inhibition des résines époxydiques et polyuréthanes coulées dans le moule — le catalyseur stanneux migre et empêche la polymérisation ; toujours isoler avec PVA ou cire
- Retrait plus important que le silicone d'addition — jusqu'à 2–3% contre 0,1–0,5% ; à prendre en compte pour la haute précision
- Bulles d'air en coulée — couler en filet fin depuis une hauteur
Sécurité
EPI recommandés : gloves_nitrile
Le silicone à condensation durci est essentiellement inerte et non toxique. Les composants liquides contiennent des catalyseurs organostanniques : éviter le contact prolongé avec la peau pendant le mélange. Ventilation suffisante pendant la coulée liquide.
Disponibilité et formats
Formats commerciaux : Kit bicomposant A+B liquide à couler, Pâte (cartouche monocomposant à prise humide pour masticage)
Matériaux associés
Sources
- Wacker Chemie — Elastosil M4600 Technical Data Sheet
- Smooth-On — Mold Max Series Technical Bulletin
Les informations sur la compatibilité, les paramètres d'usinage et la sécurité sont purement indicatives. MakerSpecs décline toute responsabilité en cas de dommages aux personnes ou aux biens résultant de l'utilisation de ces données. Vérifiez toujours les règles de sécurité et les manuels officiels du fabricant avant d'effectuer toute opération.