PC-ABS-Blend

Physikalische Eigenschaften

Laserbearbeitung

Bei der Verbrennung emittiert ABS Styrolmonomere (möglicherweise krebserregend), Acrylnitril (giftig) und Butadien. Der Polycarbonatanteil fügt geringe Mengen Bisphenol-A (BPA)-Dämpfe hinzu. Absaugung mit HEPA+Aktivkohle ist zwingend erforderlich. PC-ABS-Dämpfe haben einen charakteristischen stechenden, leicht süßlichen Geruch: Dies ist ein Warnzeichen für unzureichende Absaugung.

CO₂: PC-ABS schneidet gut mit CO2-Laser. Die Schnittkante hat eine etwas andere Farbe als reiner ABS-Schnitt: weniger orange, mehr grau-gelb. Erfordert 10–15 % mehr Leistung als reines ABS gleicher Dicke aufgrund des Polycarbonatanteils. Gravur gibt guten Kontrast (hellgraue Markierung auf der typischerweise dunklen oder schwarzen Oberfläche von PC-ABS). Minimale Schmelze.

Diode: Mit 5W+ Diodenlaser nur auf dunkel gefärbtem PC-ABS schneidbar. Die Oberfläche muss dunkel sein (schwarz oder dunkelgrau); weiße oder transparente Versionen sind mit einer Diode unmöglich. Mehrere Durchgänge für >2 mm erforderlich. Die Polycarbonatkomponente bietet eine geringfügige Verbesserung der thermischen Stabilität gegenüber reinem ABS.

Faser: Nicht anwendbar.

CNC- / Fräsbearbeitung

Hervorragende CNC-Bearbeitbarkeit, die das Beste beider Polymere kombiniert. Der ABS-Anteil verhindert, dass PC beim Erhitzen klebrig wird; der PC-Anteil verhindert, dass ABS zu spröde wird. Einzahnfräser, moderate Drehzahlen (18.000–24.000 U/min) und aggressive Spanlasten (0,05–0,10 mm/Zahn). Druckluftkühlung verhindert Schmelzen. Bessere Spanabfuhr als reines PC.

3D-Druck

Plotter und Thermoformen

Nachbearbeitung

Schleifen: PC-ABS schleift akzeptabel. Nicht so polierbar wie reines PC, aber weniger fettig als reines ABS. Körnungen 240 → 400 → 600 → 1200 verwenden. Nassschleifen reduziert Wärme. Flammpolieren funktioniert bei PC-ABS nicht, da die Oberfläche undurchsichtig/matt statt glänzend wird.

Grundierung: erforderlich. Ein spezieller Kunststoffprimer ist zwingend erforderlich. Standard-Autosprayprimer für Polyolefine haften nicht. Empfohlen: Kunststoffprimer-Spray (lösemittelbasiert für ABS/PC-Blend) oder Haftvermittler. Flamm- oder Plasmabehandlung verbessert die Haftung, ist aber bei PC-ABS selten erforderlich.

Verkleben: Ausgezeichnet mit lösemittelbasierten Klebstoffen (Dichlormethan oder MEK, aber diese erfordern extreme Absaugung – Dichlormethan ist ein Karzinogen der Kategorie 3). Epoxid- und Polyurethanklebstoffe haben ein hohes Delaminationsrisiko. Der beste praktische Klebstoff für PC-ABS ist Cyanacrylat (Sekundenkleber), insbesondere kautschukzähe oder Gel-Versionen.

Ablagerung: In trockener Umgebung fern von direktem Sonnenlicht lagern. PC-ABS absorbiert weniger Feuchtigkeit als PA, kann aber in hoher Luftfeuchtigkeit bis zu 0,2 Gewichtsprozent aufnehmen. Trocknung bei 80 °C für 2–4 Stunden vor der Verarbeitung verbessert die Ergebnisse.

Mit der Zeit: Gute mechanische Stabilität über die Zeit, der beste Kompromiss zwischen PC (Schlagfestigkeit) und ABS (Verarbeitbarkeit). Beständig gegen mäßige UV-Strahlung (besser als ABS, schlechter als PC). Kontinuierliche Feuchtigkeitseinwirkung schwächt den ABS-Anteil; langfristige Außennutzung erfordert UV- und Feuchtigkeitsschutz.

Häufige Defekte

• Warping beim FDM-Druck — beheizte Kammer und Druckbett erforderlich
• Gemischte Dämpfe (Styrol + Phenol) beim Laserbearbeiten — Belüftung kritischer als bei reinem ABS
• Schwieriges strukturelles Kleben mit Standardlösungsmitteln

Sicherheit

Empfohlene PSA: mask_p2

Dämpfe vom Laserschneiden sind giftig (Styrol, Acrylnitril, BPA-Spuren). Niemals ohne Absaugung schneiden. PVC-Kontaminationsrisiko: Überprüfen Sie, ob Ihr Lieferant reines PC-ABS liefert, keine PVC-Mischung. Das Schneiden von PVC-beschichtetem 'PC-ABS' setzt Chlorgas frei (tödlich). Vor der Verarbeitung einer unbekannten Platte immer eine kleine Probe verbrennen und auf grüne Flamme prüfen.

Verfügbarkeit und Formate

Handelsübliche Formate: Filament 1,75mm, Filament 2,85mm, Granulat, Platten

Verwandte Materialien

Quellen

• SABIC Cycoloy — Technical data sheet
• ISO 2580 + ISO 7391 (blend reference)