Fibra de vidrio + epoxi (GRP)

Propiedades físicas

Mecanizado con láser

⚠️ PELIGRO GRAVE: El corte y grabado térmico de la fibra de vidrio generan polvo de fibra de vidrio (sílice amorfa) y partículas de resina epoxi pirolizada. Las fibras de vidrio inhaladas se depositan en los pulmones de forma permanente. Mascarilla FFP3/P3, aspiración HEPA dedicada y gafas herméticas son obligatorios, no negociables.

CO₂: El corte láser CO2 de fibra de vidrio es técnicamente posible con alta potencia pero está fuertemente desaconsejado en contextos maker. La fibra de vidrio no se vaporiza: quema la matriz epoxi y deja fibras salientes en los bordes. El particulado de sílice generado es abrasivo para las ópticas del láser y peligroso para la salud. En el ámbito industrial se usa con sistemas de aspiración HEPA dedicados.

Diodo: No aplicable.

Fibra: Usado industrialmente para el corte de laminados finos de fibra de vidrio. Permanece el riesgo por polvo de fibra de vidrio.

Mecanizado CNC / fresado

El fresado CNC de fibra de vidrio es factible pero exigente. Requiere fresas de carburo de tungsteno integral dedicadas (nunca HSS): las fibras de vidrio son altamente abrasivas y desgastan las herramientas HSS en pocas pasadas. Alta velocidad de husillo (18 000–25 000 RPM), avance moderado. Aspiración HEPA directamente sobre la pieza obligatoria: el particulado de fibra de vidrio es invisible y peligroso. Considerar el uso de refrigerante en niebla de aire para reducir las temperaturas.

Posprocesado

Lijado: Lijado posible con papel abrasivo de carburo de silicio, siempre en húmedo para abatir el particulado de fibra de vidrio. Mascarilla FFP3 obligatoria incluso para el lijado manual. Usar guantes de nitrilo: las fibras salientes se clavan en la piel.

Imprimación: obligatoria. Para pintados estéticos, aplicar primero una imprimación epoxi bicomponente o gelcoat de acabado para rellenar las porosidades superficiales y garantizar la adherencia.

Encolado: Pegable con adhesivos epoxi bicomponente, idealmente del mismo sistema de resina usado en el laminado. La superficie debe ser lijada (grano 80) y desengrasada. La unión estructural puede reforzarse con láminas de tejido de fibra de vidrio impregnadas de resina (wet lay-up).

Con el tiempo: Excelente resistencia a los agentes atmosféricos, a los UV (si está protegido con gelcoat o pintura) y a la humedad. La matriz epoxi se degrada lentamente bajo UV sin protección (amarillea y se vuelve yesosa en superficie). Inmune a la corrosión. Resistencia a la fatiga mecánica cíclica inferior a la fibra de carbono.

Defectos comunes

• Delaminado de capas por porosidad o relación resina/endurecedor incorrecta
• Print-through visible en superficie si el tejido está demasiado cerca del gelcoat
• Desgaste extremadamente rápido de herramientas HSS — usar exclusivamente carburo de tungsteno

Seguridad

EPI recomendados: mask_p3, eye_protection_goggles, gloves_nitrile

⚠️ ATENCIÓN: Las fibras de vidrio son irritantes para la piel (picor intenso), los ojos y las vías respiratorias. Durante el mecanizado mecánico o térmico, usar guantes de nitrilo, mascarilla FFP3/P3 y gafas herméticas. No soplar los residuos con aire comprimido. Aspiración HEPA dedicada obligatoria. La resina epoxi no polimerizada es un sensibilizante cutáneo: evitar el contacto directo con la piel.

Disponibilidad y formatos

Formatos comerciales: Tejido plain weave 100–600g/m², Mat de fibra de vidrio 300–600g/m², Placa pre-laminada 1–5mm, Tubos y perfiles pultrudados

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Fuentes

• ISO 14125 — Fibre-reinforced plastic composites — Determination of flexural properties
• ASTM D3039 — Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials
• Gurit — Guide to Composites (fibreglass processing manual)