Cerámica (gres / terracota técnica)

Propiedades físicas

Mecanizado con láser

La ablación genera partículas minerales finas (silicatos, aluminosilicatos) con potencial de sílice cristalina si la cerámica contiene cuarzo. Aspiración directa y ventilación obligatorias.

CO₂: El grabado láser CO₂ sobre cerámica blanca/clara no esmaltada produce una marca mate por ablación superficial. El contraste es modesto pero suficiente para placas y personalizaciones. Potencia típica 60–80 % en máquinas de 40–80 W, velocidad reducida. Sobre cerámica esmaltada el láser elimina el esmalte revelando el bizcocho subyacente, con mayor contraste. El corte es imposible sin chorro de agua o corte con disco diamantado.

Diodo: Aplicación muy limitada. Los diodos azules tienen bajo rendimiento sobre superficies blancas y cerámica común. Marcado posible sobre cerámica oscura o con recubrimiento absorbente (ej. Cermark).

Fibra: El láser de fibra con compuesto de marcado cerámico (ej. Cermark, Enduramark) permite marcados permanentes negros de alta definición sobre cerámica esmaltada. Método preferido para marcado profesional en objetos decorativos.

Mecanizado CNC / fresado

El fresado de cerámica cruda (greenware/bizcocho aún no cocido) es factible con fresas de metal duro a baja velocidad: el material es frágil y poroso, el astillado es el riesgo principal. La cerámica cocida (bizcocho, gres) requiere exclusivamente herramientas diamantadas con refrigeración por agua continua. No practicable con routers CNC estándar para madera. El CNC húmedo con husillo adecuado es el método más común para grabados sobre baldosas de gres.

Posprocesado

Lijado: Lijado con papel de carburo de silicio al agua, grano 80 a 400. Las baldosas cocidas se lijan con almohadillas diamantadas al agua. No usar abrasivos de alúmina sobre cerámica dura (desgaste excesivo del abrasivo). Trabajar siempre en húmedo para reducir el particulado.

Imprimación: La cerámica no esmaltada (bizcocho) es porosa y absorbe las pinturas directamente. Para el esmaltado cerámico tradicional no se necesita imprimación. Para pinturas acrílicas sobre cerámica cocida, una capa de imprimación universal mejora la adherencia.

Encolado: Epoxi bicomponente para pegado estructural. Para reparaciones de objetos cerámicos: Araldite Rapid o Loctite Power Epoxy. La silicona neutra es adecuada para aplicaciones no estructurales. La superficie debe estar limpia, desengrasada y seca.

Con el tiempo: La cerámica cocida es extremadamente duradera (milenios en condiciones normales). El gres porcelánico es resistente a ácidos y agentes químicos. El bizcocho no cocido es frágil y sensible a la humedad. El esmaltado protege la superficie de absorciones y arañazos.

Defectos comunes

• Astillado y microfracturas durante el corte o taladrado mecánico — especialmente en las esquinas
• Contracción dimensional durante la cocción (5–12% según la pasta) — a tener en cuenta para piezas con cotas precisas
• Escaso contraste de grabado láser en cerámica blanca sin esmaltar sin agente marcante

Seguridad

EPI recomendados: mask_ffp2, eye_protection, gloves_work

El polvo de cerámica (especialmente crudo) contiene sílice y aluminosilicatos. El riesgo por sílice cristalina es significativo en el mecanizado en seco. Mascarilla FFP2/FFP3 obligatoria para trabajos en seco. Preferir siempre el trabajo en húmedo. Gafas de protección contra astillas durante el corte.

Disponibilidad y formatos

Formatos comerciales: Azulejos 10×10 – 60×60cm, Platos y cuencos en bizcocho, Varillas y barras de alúmina, Lámina cerámica flexible (fibra cerámica)

Materiales relacionados

Fuentes

• ISO 13006 — Piastrelle ceramiche — Definizioni, classificazione e caratteristiche
• EN 14411 — Ceramic tiles — Definitions, classification, characteristics and marking
• Epilog Laser — Engraving on Ceramic and Tile Application Guide